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钢轧事业部高线工段群策群力降废减损
来源:藏宝阁特马资料 发布日期:2016-03-10    作者:时涛、王姣    来源:原创    
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  因切损废品越少对指标成本越有利,钢轧事业部高线工段各班组千方百计降废品、中废,减烧损、切损。
  因切损废品越少对指标成本越有利,钢轧事业部高线工段各班组千方百计降废品、中废,减烧损、切损。
  严抓工艺,突破难点,降废品。钢材性能方面,优化钢坯成分,分规格入炉,利用避峰时间对水箱进行维护,同时四名工艺监督员跟班监督,确保各关键点温度,水压,辊道速度及风机开启符合工艺要求,2月份高线实现了性能待判为零的突破。钢材外观方面,经过数据分析,吐圈乱成为线材外观判废的主要原因,于是大家将上集卷作为精整重点控制区域,减少因乱卷、卡钢造成的废品产生。
  料型标准,及时维修,降中废。严格执行料型标准化管理,及时 实习测量料型,避免料型题目堆钢中废。利用避峰就谷时间对轧线容易废钢的中轧扭转导卫等处进行调整、检查,对精轧后高速区跑槽容易废钢之处,有磨损的及时修复。2月全线中废共16支。比前期平均值减少约45支,中废提升成材率0.19%。
  操检合一,及时 实习监测,减烧损。加热炉加强操检合一,避免卡钢等事故,对于生产小规格加热炉温度按下线控制,减少钢坯氧化烧损。同时看火工及时 实习监测加热炉 “一举一动”,确保空燃比合理,炉内气氛微氧化,使加热炉内煤气充分燃烧的同时,又避免了煤气过量造成钢坯氧化浪费。
  测量称重,消除大圈,减切损。班班进行飞剪切头切尾测量称重,及时调整,减少切损。通过料型标准化,轧线堆拉关系及活套的使用,消除了线材尾部大圈,提高吐圈质量,减少尾圈切损,线材尾圈以前需要剪掉7-8圈现降到3圈左右。
  另外,高线工段将废品控制及损耗与相关职员绩效挂钩,调动了大家的积极性,2月份高线成材率98.52%,合格率99.98%,全月产生不合格品10.554吨,合格率指标创投产以来最好水平。
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